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        公司新聞

        注塑加工模具的材料該擁有什么因素

        發布時間:2021-12-11 瀏覽次數:
        摘要:  注塑加工模具選擇材料需要達到的基本原則您知道嗎?  1.耐磨性  型腔內毛坯在毛坯塑性變性過程中,在型腔表面流動、滑動,導致了型面與坯料間摩擦。所以,耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。  影響耐磨性能的主要因素是硬度,通常注射模零件硬度越高,磨損越少,耐磨性也越好。  2.強韌性  大多數對模具工作環境條件的研究是非常惡劣的,一些經常承受很大沖擊載荷的能力,從而可能造成脆性斷裂。為了避免模具設計件在工作中突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。  注塑加工模具的韌度主要取決于材料的含碳量、晶粒...

          注塑加工模具選擇材料需要達到的基本原則您知道嗎?

          1.耐磨性

          型腔內毛坯在毛坯塑性變性過程中,在型腔表面流動、滑動,導致了型面與坯料間摩擦。所以,耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

          影響耐磨性能的主要因素是硬度,通常注射模零件硬度越高,磨損越少,耐磨性也越好。

          2.強韌性

          大多數對模具工作環境條件的研究是非常惡劣的,一些經常承受很大沖擊載荷的能力,從而可能造成脆性斷裂。為了避免模具設計件在工作中突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。

          注塑加工模具的韌度主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織結構。

          3.疲勞斷裂特性。

          在模具設計工作發展過程中,在循環應力的長期作用下,常會造成學生疲勞斷裂。它具有較小的能量通過多次的沖擊疲勞斷裂、拉疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

          注射成型模具疲勞斷裂系統性能研究主要依賴于材料的強度、韌性、硬度及夾雜含量。

          4.高溫性能。

          注射模工作溫度越高,就會引起強度與硬度的降低,產生磨損變形,因此需具有一定的抗回火穩定性。

          5.抗冷、熱疲勞。

          有些模具在加工過程中反復加熱、冷卻,使型腔表面受拉、壓變應力,引起表面開裂剝落,增大摩擦摩擦,阻礙塑性形變,降低尺寸精度,導致模具失效。冷、熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一,模具應有良好的抗冷、熱疲勞性能。

          6.耐蝕性

          有些注塑加工模具在加熱后會產生強烈的腐蝕氣體,腐蝕模具型腔表面,增大其表面粗糙度,加劇磨損。因此必須具有一定的耐腐蝕性。


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